伯恩光學(xué)

　　伯恩光學(xué)有限公司成立於1986年，為港資私人企業(yè)。原為富士光學(xué)有限公司及伯恩光學(xué)有限公司，至2010年，為達(dá)到更高的管理及生產(chǎn)效益，正式整合為伯恩光學(xué)有限公司。至今，工業(yè)園的廠房面積已達(dá)850,000平方米，技術(shù)與產(chǎn)能的結(jié)合，令伯恩成為目前全球最大的玻璃面板生產(chǎn)商，全球市占額超過60%。深圳和惠州兩大生產(chǎn)基地的年總產(chǎn)值高達(dá)300億元。

　　伯恩光學(xué)現(xiàn)時坐擁超過一百萬平方米的廠房面積及十萬名職員，各種高端生產(chǎn)設(shè)備更不計其數(shù)。起家於手表面板玻璃的伯恩，早於九十年代已為世界級的名牌手表提供面板保護(hù)玻璃，其市占額為全球第一位。及至2001年，手機行業(yè)開始涉足面板保護(hù)玻璃，從試產(chǎn)到大量并廣泛采用之間，不過短短兩三年之間。

　　作為3C制造行業(yè)的翹楚，伯恩光學(xué)毅然選擇了飛新達(dá)作為長期合作伙伴。為了助力客戶在訊息萬變的3C行業(yè)中始終走在前沿，飛新達(dá)堅持自主研發(fā)、不斷創(chuàng)新，向客戶提供從柔性材料沖切、精密成型、組裝貼合、智能檢測、自動包裝、工業(yè)機器人等全方位智能生產(chǎn)裝備，融合數(shù)字信息技術(shù)提供自動化物流倉儲系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)感應(yīng)系統(tǒng)、制造集成信息系統(tǒng)、可視化車間管理系統(tǒng)等生產(chǎn)數(shù)字化的軟件服務(wù)，打造了"硬件+軟件，平臺＋整合"一站式3C產(chǎn)業(yè)智能化制造解決方案。

　　配套的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，質(zhì)量過硬的技術(shù)與產(chǎn)品，讓客戶選擇與信賴飛新達(dá)。與其他眾多客戶一樣的綜合考慮，伯恩光學(xué)采用了我們的智能生產(chǎn)設(shè)備。

廣東飛新達(dá)智能設(shè)備股份有限公司自主研發(fā)的全自動貼合機，對需要貼裝的輔料和基板不造成任何損壞的情況下，完整和穩(wěn)固地快速拾取所需貼裝的輔料，并通過視覺系統(tǒng)對吸取的輔料進(jìn)行位置和角度偏差糾正，并快速和準(zhǔn)確地把所有拾取的輔料貼裝在基板指定的位置上。

適用范圍：包裝機械、橡膠塑料工業(yè)機械、化學(xué)工業(yè)機械、金屬加工機械、靜電電子工業(yè)設(shè)備等行業(yè)的裝填機、粘膠機、貼標(biāo)機等。

全自動手機貼裝設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢

速度：目前同類產(chǎn)品的速度在2000CPH左右，本產(chǎn)品初期速度可達(dá)到4000~4500CPH，后期經(jīng)過改進(jìn)，可達(dá)到5000CPH左右。

精度：目前同類產(chǎn)品的托盤定位精度較低（>0.5mm），在托盤進(jìn)盤誤差較大的情況下，無法實現(xiàn)高精度的貼裝，本產(chǎn)品可實現(xiàn)托盤視覺定位，貼裝時對托盤誤差進(jìn)行補償，從而實現(xiàn)了貼裝的高精度。

時間：目前同類產(chǎn)品需要對吸取位置、貼裝位置進(jìn)行位置示教，一個項目的調(diào)試時間超過2小時，本產(chǎn)品只需對吸取位置和貼裝位置簡單對位，一個項目的調(diào)試時間最低可在30分鐘以內(nèi)（熟練操作工）。

飛新達(dá)全自動貼合機技術(shù)參數(shù)

◆飛達(dá)結(jié)構(gòu)可進(jìn)行快速更換和安裝，剝料結(jié)構(gòu)可分為剝?nèi)⊥叫?、剝后再取型，可根?jù)輔料材質(zhì)自由切換，更換飛達(dá)的時間少于15s/件；

◆輔料吸嘴采用自鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計，無需螺絲堅固，可快速換取，更換時間＜10s/件；

◆材料方式：輔料為卷料且最大放卷直徑150mm，內(nèi)徑3英寸的卷芯（供料器具備張力控制能力，而保證料帶輸送穩(wěn)定性）；

◆設(shè)備需配置項目參數(shù)記憶功能，最少記憶100個項目以上（調(diào)出對應(yīng)參數(shù)即可生產(chǎn)對應(yīng)產(chǎn)品）；

　　伯恩光學(xué)攜手飛新達(dá)，在智能制造的路上同行實踐，生產(chǎn)自動化能節(jié)省人力、提高效率，更適應(yīng)市場與需求，伯恩光學(xué)與飛新達(dá)的雙贏合作，以更快的速度、更高的品質(zhì)、更強的競爭優(yōu)勢，創(chuàng)造出更大的價值與效益！